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当柴油发电机发生故障时会有那几种现象
当柴油机发生故障时，一般会伴随以下现象：
（1）声音异常 一台正常运转的柴油机，其发出的噪声有一定的规律。当出现故障时，会使声音变得异常。如活塞碰气门时出现金属敲击声、供油角过大时出现燃烧敲击声、气缸漏气时出现吹哨声、旋转件相碰时出现摩擦声等。
（2）外观异常 如烧油机出现冒蓝烟、燃烧不良出现的冒黑烟、密封面失效出现的漏油、漏气等。
（3）温度异常 如供油提前角过晚或负荷过大出现的排气温度过高，轴承烧损时出现的轴承过热，冷却系统故障时出现的水温、油温过高等。
（4）动作异常 如当平衡失效或基础不牢时出现振动过大、当调速失灵时出现飞车或游车、起动系统故障及柴油机无法起动等。
（5）压力异常 如当气门、活塞环密封失效时出现的气缸压力过低、曲轴箱压力过高、润滑系统故障出现的油压过低、增压系统故障出现的气压过低或过高等。
（6）气味异常 如电气系统故障出现焦糊味；烧机油出现的油烟味等。
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柴油发电机组的自动化性能起到了什么作用
随着通信的发展，现代通信设备的普及应用，对交流电源的供电要求也越来越高，有些通信设备不允许交流电源有瞬间中断，这就要求机组必须具备自动化的功能，目前正逐步电源设备集中监控技术也要求机组必须自动化。由于机组自动化程度不同，因此， 标准有明确规定。根据国标GB4712-84标准，机组自动化分为三级，下面分别予以叙述。
1.一级自动化机组的性能
(1)机组应自动维持应急准备运行状态，柴油机启动前自动进行预润滑；
(2)当机组需要启动运行时，能按自动控制指令或遥控指令实现自动启动。如果机组需要停机时，也能按自动控制指令或遥控指令自动停机。
(3)机组在运行过程中，若出现过载、短路、超速、过频、水温过高、机油压力过低等异常情况均能进行自动保护。
(4)机组应配备表明正常运行和非正常运行声光信号系统，通过这些信号表明机组运行情况。
(5)机组在无人值守的情况下应能连续运行4h。
2.二级自动化机组
此类机组除满足一级自动化机组各项要求外，还应满足下述要求：
(1)机组应具有燃油、机油和冷却水自动补充的功能。
(2)机组在无人值守的情况下，能连续运行240h.
3.三级自动化机组
该机组除满足一、二级自动化机组的各项要求外，还必须具备下面功能：
(1)当机组自启动失败时，自启动控制程序系统，应能自动地将启动指令转移到下一台备用机组。
(2)机组应能按自动控制指令或遥控指令完成两台同型号规格的机组自动并机和解列。
(3)机组并机运行时，应能自动分配输出的有功功率和无功功率。
(4)机组除了具有一、二级自动化机组的各项保护外，还应具有逆功率保护等功能。
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怎样调整并列柴油发电机组的逆功现象？
当两台发电机组空载并列后，会在两台机组之间，产生一个频率差与电压差的问题。并且在两台机组的监视仪表上（电流表、功率表、功率因数表），反应出实际的逆功情况，一种是转速（频率）不一致造成的逆功，另一种是电压不等造成的逆功，其调整如下：
1．频率造成逆功现象的调整：如果两台机组的频率不等，相差较大时，在仪表上（电流表、功率表）显示出，转速高的机组电流显示正值，功率表指示为正功 率，反之，电流指示负值，功率指示负值。这时调整其中一台机组的转速（频率），视功率表的指示进行调整，把功率表的指示调整为零即可。使两台机组的功率指 示均为零，这样两台机的转速（频率）基本上一致。但是，这时电流表仍有指示时，这就是电压差造成的逆功现象了。
2．电压差造成逆功现象的调整：当两台机组的功率表指示均为零时，而电流表仍然有电流指示（即一反一正指示）时，可调整其中一台发电机组的电压调整旋 钮，调整时，视电流表与功率因数的指示进行。将电流表的指示（即调整为零），电流表无指示后，这时视功率因数表的指示，把功率因数调至滞后0.5以上 即可.一般可调整至0.8左右,为 状态。
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柴油发电机备用电源电压过低怎么解决
发电机出租厂家光之明为大家分析，备用电源电压过低的原因及处理办法：
1、励磁回路电阻过大。
处理：减小磁场变阻器的电阻以加大励磁电流。
2、原动机转速太低。
处理：调整原动机转速至额定值。
3、励磁机电刷不在中性线位置
处理：或弹簧压力过小。将电刷调至正确位置，更换电刷，调整弹簧压力。
4、有部分整流二极管被击穿。
处理：检查、更换被击穿的二极管。
5、定子绕组或励磁绕组中有短路或接地故障。
处理：检查故障，予以。
6、电刷接触面太小，压力不足，接触不良。
处理：如果由于换向器表面不光引起，可在低速下，用砂布磨光换向器表面，或调整弹簧压力。
光之明发电机设备租赁公司(巴中市本地服务商)自成立以来便坚持以质量为生命，以服务为保障，以客户满意为目标，现已与全国多个城市 【出租2200kw发电机】产品经销商建立了合作关系。我公司将继续秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供更好的服务。欢迎您前来参观咨询！
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油发电机组曲轴密封处漏油故障原因
柴油发动机维修案例一
发动机曲轴密封处漏油
原因: 故障常见的8个
1)油封刃口和轴颈表面粗糙不平整，在装合时没有涂抹润滑脂，造成油封初始工作中的干摩擦并产生高温，使刃口烧伤，并使橡胶粘附在轴颈上。
2)自紧油封的弹簧脱出、漏装、弹力不足，或油封磨损过甚。
3)使用填料油封 (石棉盘根)时没将“料”填满，与轴有缝隙或进入轴承羞与座之间的“料太多而留有缝隙。
4)油封处的轴颈磨成沟槽、轴颈表面粗糙、轴颈圆度超差，或安装油封时轴颈处的毛刺、轴颈上螺纹、键齿等在通过刃口时刮伤油封。
5)油封装置不当。如油封中心与轴颈中心不重合或油封装反，挡油盘的凹面应朝外而锗装成朝内。
6)油封处在高温、油液不清洁、酸类和胶状物等杂质含量过高的状况下工作，加速了油封老化和磨损而漏油。
7)润滑油压力过高，曲轴箱通风差，或油封保管不当，造成橡胶老化、萎缩，防漏能力降低。
8)油封型式选择不当。选油封时只选尺寸合适，而没核对油封性能说明。
故障方法,维修方法:
针对故障产生的原因，采取针对性措施予以维修。对油封质量和型号应仔细检查；对润滑油压力过高或曲轴箱通风不好的应予以检修；对轴颈磨损异常的应查明原因或用烧焊、镶套等方法修复；并应提高维修质量和油封的保管质量。
扩展阅读:
发动机曲轴密封处漏油故障分析:
曲轴密封处漏油是指在曲轴的前后端，润滑油沿轴颈流出曲轴箱 (或正时齿轮室盖)。为防止曲轴前后端漏油，发动机常用的防漏装置有挡油盘、填料油封、自紧油封和回油螺纹等。一般这些防漏装置都是两种或两种以上组合使用。
