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用铝合金刮尺初步刮平混合料,使颗粒之间的棱角彼此,避免出现空鼓和虚接现象,为下一步的摊铺工序做好前期。摊铺:摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模,同时确保材料的密实度、厚度和平整度。 厚度控制施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔,确定厚度参照点,摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点,采用探针测量检测厚度控制情况。 一旦发现不合格立刻进行处理,确保问题不遗留。平整度和密实度的控制在上道工序的基础上,摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料,力度适中,以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查,保证无颗粒,颗粒虚接现象。 每施工一个区域,采用铝合金刮尺测量平整度,通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后,用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘,这样能保证底层和面层的密实度和粘合力,不出现脱层现象。修边:修边工作的任务是做好接缝的修整。


养护用水同浇筑所用的水相同,不得使用污水或与硅构件不利的水,新浇筑的硷必须在强度达到2N/mm2以上,才允许在其上作业,但不得冲击硷。硅浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝,缝宽smm,深4Omm,缝内填聚胶泥。 混凝土塑胶跑道施工基础的验收为保证聚氨酷塑胶跑道面层的平整度,坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量,塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质验收。验收程序如下:请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告,以及混凝土的物理性能(如抗压强度、热系数、体胀率、体吸水率等)和密实度的采样分析检测报告。 检查是否符合质量要求。现场测抗渗混凝土的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用仪每5度做一放射线,每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量鼓大局部凹陷处不超过4mm,即为合格点;平整度合格率达到85%,即为合格,85%94%为良,95%为优。 用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。法实测高(相对)。并将测试数据标注在图纸上,进行计算,得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10%0。如果混凝土基础经检测符合质量标准,方可进行塑胶跑道面层的铺装施工,否则必须进行返工处理。



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森煌地坪材料(昭通市网点)地处华夏春路南屏小区,本公司是一家集生产,加工、销售、配送为综合服务为一体多元化的企业。优越的地理位置,便捷的物流配送,为企业发展提供了良好的外围环境。充足的库存,丰富的品种,齐全的规格,是满足用户大量需求强有力的保证。公司主营产品 EPDM塑胶颗粒。企业文化 经营理念:一诺千金,双赢互利,品质永恒。


标志线的测划按照图纸设计篮球场尺寸进行测量,划出球场标志线。正确使用仪,钢卷尺等测量工具,按标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的度,方可用记 笔(特种铅笔)在面层上划线做记 。 划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时。三施工控制要点质量控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 配料搅拌:配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与胶水按比例计量,经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作,每天施工前必须校准计量称,施工队长每3锅料抽检1次,确保配比正确。搅拌时先放颗粒,后加胶水,采用工具,严格按照搅拌翻整推扒搅拌的流程操作两遍,确保材料搅拌均匀。 配料工作如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。送料:送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。喂料:喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。




